(1)煙氣溫度的影響

進入吸收塔煙氣溫度越低,越利于ＳＯ2氣體溶于漿液,形成ＨＳＯ-3,即:低溫有利于吸收,高溫有利于解吸。

(2)煙氣中ＳＯ2濃度的影響

在鈣硫摩爾比一定時,當煙氣中ＳＯ2濃度很低時,由于吸收塔出口ＳＯ2濃度不會低于其平衡濃度,所以不可能獲得很高的脫硫效率。一般情況下,隨著煙氣中ＳＯ2濃度的增加,脫硫效率隨之提高,但當煙氣中ＳＯ2濃度高于某一極限值時,脫硫效率會隨著煙氣中ＳＯ2濃度的增加而下降。

(3)煙氣中氧濃度的影響Ｏ2參與煙氣脫硫的化學過程,使ＨＳＯ-3氧化為ＳＯ2-4,隨著煙氣中Ｏ2含量的增加,ＣａＳＯ4•2Ｈ2Ｏ的形成加快,脫硫效率也呈上升趨勢。

(4)煙氣含塵濃度的影響

原煙氣中的飛灰在一定程度上阻礙了ＳＯ2與脫硫劑的接觸,降低了石灰石中Ｃａ2+的溶解速率,同時飛灰中不斷溶出的一些重金屬會抑制Ｃａ2+與ＨＳＯ-3的反應,降低脫硫效率。一般要求ＦＧＤ入口粉塵含量小于200ｍｇ/Ｎｍ3

(5)石灰石粒度及純度的影響

石灰石顆粒越細,其表面積越大,反應越充分,吸收速率越快,石灰石的利用率越高,一般要求小于44μｍ的物料過篩率達90%以上。石灰石中的雜質對石灰石顆粒的消溶起阻礙作用,降低脫硫效率,一般要求石灰石中ＣａＣＯ3的含量大于90%。

(6)漿液ｐＨ值的影響

(7)液氣比Ｌ/Ｇ的影響液氣比增大,代表氣液接觸機率增加,脫硫效率提高,但二氧化硫與吸收液有一個氣液平衡狀態,液氣比超過一定值后,脫硫效率增加幅度減小。新鮮的石灰石漿液噴淋下來后與煙氣接觸后,ＳＯ2等氣體與石灰石的反應并不完全,需要不斷地循環反應,增加漿液的循環量,也就加大了ＣａＣＯ3與ＳＯ2的接觸反應機會,從而提高了脫硫效率。

(8)煙氣與脫硫劑接觸時間的影響

煙氣進入吸收塔后,自下而上流動,與噴淋而下的石灰石漿液霧滴接觸反應,接觸時間越長,反應進行得越完全。因此,長期投運對應高位噴淋層的漿液循環泵,有利于煙氣和脫硫劑充分反

應,相應的脫硫效率也高。

(9)鈣硫比Ｃａ/Ｓ的影響

在保持液氣比Ｌ/Ｇ不變的情況下,鈣硫比Ｃａ/Ｓ增加,即注入吸收塔內石灰石的量增加,吸收塔內漿液ｐＨ值上升,脫硫效率增加。一般控制鈣硫比Ｃａ/Ｓ在1.02～1.05之間。

(10)Cl-含量

氯在系統中主要以氯化鈣形式存在,去除困難,影響脫硫效率,后續處理工藝復雜,運行中一般控制系統中Cl-含量在20 000ｍｇ/Ｌ以內,根據現場實際運行經驗建議控制15000mg/g以下。 

1)優化設計。合理確定脫硫裝置的設計和運行參數

2)做好機組和除塵設備的運行,保證進人脫硫裝置的煙氣

參數在設計范圍內

3)選擇高品位、活性好的石灰石作為吸收劑

4)保證FGD工藝水水質

5)嚴格控制脫硫裝置的運行參數

6)做好FGD系統的運行維護、檢修、化驗等管理工作